702 环氧富锌车间底漆
Q/320581EGB
组 成 由锌粉,环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而的双组份环氧富锌车间底漆。
主 要 特 征 ·锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异,保养期约9个月
·干性快,只需很短的时间即能搬运,堆放和涂装后道油漆
·具有良好的耐热性,焊接切割时烧损面积小
·具有优异的附着力和耐冲击性能
·既有良好的耐油性,耐水性和耐溶剂性能
·漆膜厚度在规定范围内,不影响焊接性能
·能与大多数油漆体系配套
用 途 用于造船厂﹑重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆,保养
期约为九个月。
颜色及外观 灰色无光。
施 工 参 数 密 度 约 2.30 g/cm3
配 比 甲︰乙=91︰9 (重量比)
干膜厚度 20 μm
湿膜厚度 40 μm
理论用量 80 g/m2
闪 点 甲组份(基 料) 5℃
乙组份(固化料) 5℃
熟化时间 (25℃) 30min
干燥时间 (25℃)
表干≤ 5min
实干≤ 24h
完全固化 7d
流水线干燥时间≤5min(钢材预热50℃,烘道温度120℃)。
建议涂装道数 一道,干膜厚度15~20μm。
后道配套用漆 与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用。
*但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表 面 处 理 ·钢材喷砂至Sa2.5级,表面粗糙度30~70μm
底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃
·室外施工底材温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不能
进行施工。
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 106稀释剂
稀 释 量 0~10﹪(以油漆重量计)
喷嘴口径 约0.4 ~0.5㎜
喷出压力 15MPa(约150kg/ cm2)
空气喷涂 稀 释 剂 106稀释剂
稀 释 量 0~10﹪(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0 ~2.5㎜
空气压力 0.3~0.6MPa(3~6kg/ cm2)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 106稀释剂
稀 释 量 0~3﹪(以油漆重量计)
清 洗 剂 103稀释剂
安 全 措 施 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
通风量 1kg油漆或稀释剂
油 漆 a.达到爆炸极限下限(LEL)的10﹪ 100 m3
b.达到安全卫生要求(TLV) 1600 m3
稀释剂 a.达到LEL的10﹪ 200 m3
b.达到TLV 9000 m3
注 意 事 项 ·富锌底漆表面能形成锌盐(又称白锈),在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭层,以减少二次除锈的工作量·在清净的室内环境中放置几个月,在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐,涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短
·在有锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处
理,并除去所有杂物
·在高温季节施工时,易发生干喷。为防止干喷现象的产生,须以稀
释剂稀释至不干喷为止
包 装 甲组份(基 料) 20L 桶装 32.5kg
乙组份(固化料) 3.7L 桶装 3.2kg
储 藏 期 限 12个月。
备 注 为正确使用本公司的产品,请仔细阅读《使用指南》。
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工,我公司只保证油漆本身的质量,其它方面的问题恕不负责。对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。