苏州市开林油漆有限公司
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产品详细
842 环氧云铁防锈漆
Q/320581EGB
组 成 由环氧树脂、聚酰胺树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂组成的双组份防锈漆。
主 要 特 性 ·在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优异的附着力和封闭性能
·在适当处理的镀锌钢材上具有良好的附着力
·在喷砂钢铁及铝合金上具有优异的附着力
·能用于大气和水下钢铁设施
·对工业和化学大气环境有较好的耐候性
·具有良好的耐磨性
·与后道漆膜具有良好的层间附着力。既能与环氧型、聚氨酯型和氯化橡胶型等涂料配套，也能与醇酸、酚醛等传统型漆进行配套
·漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性
·具有优异的耐久性
用 途
可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间层漆封闭涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；可以作为钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封
闭涂层漆；可以用作铝合金表面作底漆之用；也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。
颜色及外观 灰色、无光。
施 工 参 数 密 度 约 1.36 g/cm3
配 比 甲组份︰乙组份＝6.9︰1（重量比）
干膜厚度 30～100μm
湿膜厚度 60～200μm
理论用量 90～300 g/m2
闪 点 甲组份（基料）27℃
乙组份（固化剂）27℃
干燥时间 （25℃）
表干≤ 2h
实干≤ 24h
完全固化 7d
熟化时间（20℃） 30min
适 用 期（20℃） 8h
复涂间隔时间
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底材温度
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5℃
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20℃
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30℃
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最 短
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48h
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24h
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16h
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最 长
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三 个 月
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建议涂装道数 无气喷涂一道，刷涂或滚涂二～三道。
前道配套用漆 702环氧富锌底漆 703环氧铁红底漆
H06-4（702）环氧富锌底漆
（或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上，或经打毛后的铝合金表面上。）
后道配套用漆 环氧面漆、氯化橡胶面漆、醇酸面漆、聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、酚醛面漆等
表 面 处 理 ·涂有锌粉底漆的钢铁：除净所有的油污、杂物和锌盐
·镀锌钢材：以弹性砂轮片除净所有的油污、杂物和锌盐；如用水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理
·未经曝晒过喷锌钢材：除尽所有的油污杂物和锌盐后以钢丝绒打毛
·钢铁：喷砂处理至Sa2.5级
·涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到St3级
·铝合金：船底部位采用轻扫喷砂打毛，水线或陆上部位用砂纸打毛
·与可以配套的旧漆膜：除净所有的油污杂物后将旧漆膜打毛
底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃
·室外施工时底材温度低于5℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，不能进行施工
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 103稀释剂
稀 释 量 0～5﹪（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4～0.5mm
喷出压力 20～25MPa（约200～250㎏/cm2）
空气喷涂 稀 释 剂 103稀释剂
稀 释 量 0～10﹪（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0～3.0mm
空气压力 0.3～0.4MPa（约3～4㎏/cm2）
滚涂/刷涂 稀 释 剂 103稀释剂
稀 释 量 0～3﹪（以油漆重量计）
清洗剂103稀释剂
安 全 措 施 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
通风量 1㎏油漆或稀释剂
油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10﹪ 65 m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 1100 m3
稀释剂 a.达到LEL的10﹪ 200 m3
b.达到TLV 3400 m3
包 装 甲组份 20L 桶装 20㎏
乙组份 4L 桶装 2.9㎏
储 藏 期 限 12个月。
备 注 为正确使用本公司的产品，请仔细阅读《使用指南》。
补 充 说 明 固化时间
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底材温度
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表 干
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实 干
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完全固化
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5℃
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4h
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60h
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—
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10℃
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3h
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48h
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15d
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15℃
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2.5h
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36h
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10d
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20℃
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2h
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24h
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7d
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30℃
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1h
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16h
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5d
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声 明 以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工，我公司只保证油漆本身的质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
产品名称： 842环氧云铁防锈漆
产品日期： 2015-11-19
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简介：
